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                          乾元坤和MES系統應用

                          什么是mes系統?

                          日期:2023-12-21 07:17:27
                          乾元坤和編輯

                          乾元坤和編輯

                          什么是mes系統?


                           在萬物皆互聯的當今時代,制造企業為了實現精準化、精細化、協同化的高效生產模式,在追尋數字化轉型,mes系統因其獨特的優勢,成為了制造企業的必選。當工廠發生實時事件時,mes系統能對此及時做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理,有效地指導工廠的生產運作,保證生產的正常運行,提高工廠的及時交貨能力,改善物料的流通性能,提高工廠的收益。

                          一、什么是mes系統

                           

                           mes系統,全稱制造執行系統(Manufacturing Execution System),是一種用于生產訂單、生產排產、生產執行、生產控制、生產監控、產品追溯和控制生產過程的計算機化系統。mes系統可以對生產線上的生產過程、資源和數據進行集成管理,以提高生產效率和質量,降低生產成本。另外mes系統通過借助自動化和智能化技術手段,實現車間生產成本控制智能化、生產經營過程透明化、制造裝備數控化和生產產品信息集成化。

                          二、mes系統在制造業中的重要性


                           為了提高工廠生產過程管理的自動化與智能化水平,必須對生產過程進行集成化管理,實現信息集成與共享,從而達到工廠生產過程全局優化的目標。也就必須建立一套適用于企業自己真實場景,真實業務流程的mes系統。實施mes系統前工廠遇到的問題如下:

                          (一)生產進度難把控

                           銷售員要逐個、人工核對生產訂單情況;領導要親自去工廠盯生產進度;進度不透明,導致產品到某個工序被擱置,等客戶催單才發現沒做完。

                          (二)物料管理混亂

                           產品生產時常缺零配件,成本利潤難核算;物料領取無法精細化管理,且涉及環節多,自制、外協、采購的都有,產品物料管理復雜。

                          (三)生產過程不清晰

                           各部門各自分工、配合不清晰,生產程序混亂,生產中各種問題頻發。這讓領導層苦不堪言。后來,公司開始大膽嘗試探索全流程閉環mes系統數字化改造項目,重新梳理了一套含產品設計、生產管理、物料管理、集成、質檢的全流程閉環mes系統數字化方案,最終公司實現數字化轉型的成功。

                           制造企業主要關心三個問題即:生產什么?生產多少?如何生產?企業的生產計劃回答了前兩個問題。為了使“計劃” 準確的到達“生產” 環節,如何將生產過程中的變化因素快速反映給 “計劃” ,那就需要在計劃與生產之間建立一個“實時信息通道” ---mes系統,它是計劃與生產之間的 “信息紐帶”。


                          三、什么樣mes系統是先進的


                           在企業信息化進程中,mes系統就是工廠的中樞神經,連接各個部門,指引控制所有生產活動。又管理者的眼睛,幫助掌握工廠的實時動態。mes系統適合與否決定著企業運行的效率高低,所以更加需要知道如何選擇先進的mes系統,以幫助企業更好地進行信息化管理。什么樣的mes系統先進的?

                          (一)具有解決物料管理不清晰能力

                           對于企業來說,訂單一旦下達,就應該立即明晰該訂單所需物料數量及狀態,以便立即做出物料準備動作。這也mes系統BOM所應該解決的首要問題。而乾元坤和mes系統BOM能夠做到明晰每個訂單成交后,立刻知道所有所需物料,同時做到將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態,分別進行核算。充分解決了物料雜亂,數據混亂的問題。

                          (二)具有解決生產計劃排期混亂能力

                           對于制造企業來說,生產計劃排期決定著企業整體運行狀態與效率,所以系統應當快速管理生產排期,合理調配生產資源。而mes系統能夠自動對新訂單生成生產任務,任務執行人、執行日期、實際完成率等在線電子看板呈現出來一清二楚,訂單及時交付率大大提升,急單插單一鍵處理;另外還有甘特圖可視化快速管理生產排期,合理調配生產資源,生產排期想要調整的話,甘特圖直接拖動即可完成;充分解決了生產計劃不清晰導致的各部門配合問題。

                          (三)具有解決生產過程無監控能力

                           對于生產企業來說,生產過程極具不確定性,問題時有發生,所以mes系統需要自動糾正偏差或為操作員糾正和改進生產過程中的活動提供決策支持,而mes系統用表單做計劃檔案,計劃的生產、質檢、完成度、負責人情況在線記錄。一旦產品質量出現異常,輸入單號便可查詢完整檔案。充分解決了生產過程中可能發生的各種潛在問題。

                          (四)具有解決不良產品難追溯能力

                           企業在生產過程中,不可避免的會生產出不良品,如果不能較快的追溯識別就會給企業造成巨大的損失,所以mes系統需要及時的追溯不良品,并找出質量的根源。而乾元坤和mes系統能夠對工序不良實時監控,質檢工序靈活配置,掃碼一鍵質檢;不良情況清晰記錄,不良率報表自動生成,按組按人按工序細化分析,找出質量問題根源。


                          四、如何選擇合適的mes系統


                           企業在選擇mes系統除了要進行需求評估、全面考察、驗證可行性等多個環節,需要注意以下五點,可以幫助企業在選 mes 系統少走彎路。

                          (一)明確自身業務需求

                           企業只有充分了解并明確自身需求,才能在mes系統選型和建設過程降低不確定性和風險。市面上 mes 系統針對各類企業需求,對應的側重點也不同。比如有的側重生產管控,有的側重產品管控等。企業需根據自身業務、規模、流程去考慮,確定能匹配自己需求的mes系統。

                          (二)對企業制造執行能力進行分析

                           mes系統為生產制造管理服務,旨在提高生產制造執行能力和水平。因此實施mes系統前,首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型,根據企業目前狀況和環境對企業的要求,對企業進行評估,找出差距,定出目標。

                          (三)選好mes系統功能模塊

                           mes系統中最重要的模塊——即生產計劃、生產排產、BOM管理、質量管理;生產運行的基礎是設備及其運行,因此設備管理模塊和數據采集和存儲(實時數據庫),也應是mes系統的基本模塊。一般還有產品追溯模塊,成本管理模塊,物料平衡與倉儲管理模塊等。根據企業的需求選擇合適功能模塊進行實施,隨著管理的集約化和精細化,企業又有新的需求,所以mes系統應具備良好的可擴展性和二開能力。

                          (四)mes系統集成擴展性

                           企業選擇mes系統不止要解決當下業務問題,也要考慮業務長遠發展。隨著信息技術的進步,企業管理的空間、時間范圍在擴大,同時管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求mes系統的可視化和實時化,這就需要mes系統進行集成,一是mes系統內部各模塊的數據集成;二是mes系統erp系統、pcs系統數據集成;三是mes系統與企業外部第三方平臺的集成。

                          (五)mes系統支持私有化部署

                           數據安全的重要性比如客戶信息、產品信息等核心商業機密,一旦數據泄露,對企業造成的損失是不可估量的。在選擇mes系統時要考慮到是否支持本地服務器部署,支持私有化部署,也支持企業根據需求進行高度自定義迭代,可隨改隨用。

                          除了以上五點,還需要考慮mes系統穩定性、易用性。如果mes系統經常出現故障或錯誤,將嚴重影響后續的使用和業務的正常開展。如果mes系統使用門檻較高,會增加員工使用難度,導致使用率偏低,推廣普及困難。


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